蜂窩紙板可以通過增加預熱面積或降低車輛速度來解決
2019/8/14 16:29:51 點擊：
為了保證蜂窩紙板的強度和良好的附著性，應根據蜂窩紙板生產線的結構調整蜂窩紙板的形成。
1.波紋成型是進入單面機器的瓦楞原紙含水量在9％至12％之間的理想選擇。 當波紋原紙的含水量高于上述指數時，可以通過增加預熱面積或降低車輛速度來解決; 當波紋原紙的含水量低于上述指數時，可以使用噴霧。 筆者認為，當單面蜂窩紙板在天橋輸送帶上形成正型，并且快速送紙時堆疊距離一致，原紙和瓦楞原紙的水分調節效果更好，含水率更高。 更合適，單面蜂窩紙板堆疊在立交橋上。 數量不應太多，但為了確保雙面機器不會停止，當更換單面機器時，可以適當增加天橋上堆疊的單面蜂窩紙板的數量。
2.干燥器的溫度對蜂窩紙板的含水量有很大影響。 蜂窩紙板生產線的加熱部分通常由三組（也是四組）組成。 加熱板的數量由加熱板的尺寸和蜂窩紙板生產線的速度決定，每組設有獨立的控制閥。 為了確保單面蜂窩紙板在進入干燥機之前的含水量基本相同，可以調節三層預熱器上單面蜂窩紙板的預熱面積的大小。 調整方法如下：當含水量過高時，預熱面積增加; 當水含量太低時，預熱面積減小。
3.由于蜂窩紙板包裝盒的生產過程帶走了大量的熱量，一部分飽和蒸汽將成為預熱器和瓦楞輥中的冷凝水，瓦楞輥通常可以通過蒸汽疏水閥排出。 為了保證冷凝水的正常排放，筆者建議在蒸汽疏水閥每隔4小時打開旁通管閥3分鐘至5分鐘，以確保溫度相對穩定。 控制膠水量使蜂窩紙板通常是玉米淀粉粘合劑，其主要成分是：玉米淀粉，水，氫氧化鈉和硼砂，由于蜂窩紙板生產線的不同配置，其速度不同，配方膠粘劑 粘度，濃度和糊化溫度也不同。 隨著涂膠量的增加，蜂窩紙板的含水量也會發生變化。 當施加的膠量大時，蜂窩紙板的含水量大，反之亦然。 單面機和雙面機的涂膠輥和橡膠限制輥之間的間隙通常為0.2mm至0.25mm; 瓦楞輥與單面機下的涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm至0.2mm; 輥（接觸條）和涂布輥之間的間隙應略小于單面蜂窩紙板的高度0.05mm至0.1mm。 上述間隙可以用塞尺測量，但兩個輥子應該是平行的。
1.波紋成型是進入單面機器的瓦楞原紙含水量在9％至12％之間的理想選擇。 當波紋原紙的含水量高于上述指數時，可以通過增加預熱面積或降低車輛速度來解決; 當波紋原紙的含水量低于上述指數時，可以使用噴霧。 筆者認為，當單面蜂窩紙板在天橋輸送帶上形成正型，并且快速送紙時堆疊距離一致，原紙和瓦楞原紙的水分調節效果更好，含水率更高。 更合適，單面蜂窩紙板堆疊在立交橋上。 數量不應太多，但為了確保雙面機器不會停止，當更換單面機器時，可以適當增加天橋上堆疊的單面蜂窩紙板的數量。
2.干燥器的溫度對蜂窩紙板的含水量有很大影響。 蜂窩紙板生產線的加熱部分通常由三組（也是四組）組成。 加熱板的數量由加熱板的尺寸和蜂窩紙板生產線的速度決定，每組設有獨立的控制閥。 為了確保單面蜂窩紙板在進入干燥機之前的含水量基本相同，可以調節三層預熱器上單面蜂窩紙板的預熱面積的大小。 調整方法如下：當含水量過高時，預熱面積增加; 當水含量太低時，預熱面積減小。
3.由于蜂窩紙板包裝盒的生產過程帶走了大量的熱量，一部分飽和蒸汽將成為預熱器和瓦楞輥中的冷凝水，瓦楞輥通常可以通過蒸汽疏水閥排出。 為了保證冷凝水的正常排放，筆者建議在蒸汽疏水閥每隔4小時打開旁通管閥3分鐘至5分鐘，以確保溫度相對穩定。 控制膠水量使蜂窩紙板通常是玉米淀粉粘合劑，其主要成分是：玉米淀粉，水，氫氧化鈉和硼砂，由于蜂窩紙板生產線的不同配置，其速度不同，配方膠粘劑 粘度，濃度和糊化溫度也不同。 隨著涂膠量的增加，蜂窩紙板的含水量也會發生變化。 當施加的膠量大時，蜂窩紙板的含水量大，反之亦然。 單面機和雙面機的涂膠輥和橡膠限制輥之間的間隙通常為0.2mm至0.25mm; 瓦楞輥與單面機下的涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm至0.2mm; 輥（接觸條）和涂布輥之間的間隙應略小于單面蜂窩紙板的高度0.05mm至0.1mm。 上述間隙可以用塞尺測量，但兩個輥子應該是平行的。
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